PS（聚苯乙烯）屬于通用塑料，具有無腐蝕性、低粘度、易填充的特點，其模具鋼的選擇無需復雜篩選，核心圍繞產品透明 / 高光要求、生產產量、是否添加玻纖及成本預算四大關鍵因素，結合 PS 產品特性和實際生產場景，以下為簡潔實用的選型指南，可直接對標使用。

一、PS 產品特性對模具鋼的核心影響

PS 材料本身無腐蝕、無氟氯成分，不含磨蝕填料，對模具基本不會產生腐蝕和磨損，這是模具鋼選型的基礎前提。不同類型的 PS 產品，對模具鋼的要求略有差異：透明 PS 或高光 PS 產品，核心要求模具鋼具備良好的鏡面拋光性能，成型后無麻點、無砂眼；普通 PS 外殼、結構件等，重點關注模具鋼的尺寸穩定性、易加工性和性價比；HIPS（改苯）或添加玻纖的 PS 產品，因存在輕微磨蝕，需選擇耐磨性稍高的模具鋼。

二、不同場景下的模具鋼推薦

結合 PS 產品的檔次、外觀要求和生產產量，分三類場景推薦合適的模具鋼，兼顧實用性和性價比，無需額外篩選對比。

1. 普通 PS 產品（非透明、外觀要求一般、中小批量）

適用范圍包括日用品、內結構件、普通外殼等，生產產量≤50 萬模次。推薦優先選擇 P20/718H 預硬塑膠模具鋼，這類鋼材為預硬態，無需淬火處理，加工后可直接拋光，性價比最高，是普通 PS 產品的通用首選；若對外觀有輕微亮光要求，可選擇 NAK80，其拋光效果可達 #1000～#2000，表面更細膩，適配中等外觀需求。

2. 透明 PS / 高光鏡面 PS 產品（燈罩、透明殼、化妝品盒等）

核心需求是高鏡面、無雜質、拋光性好且尺寸穩定，這類產品需堅決避開普通 P20 鋼（易出現氣孔、雜質，拋光后有橘皮紋，長期使用易生銹）。推薦選擇 S136/S136H 不銹鋼，這是透明 PS 產品的經典鋼種，耐腐蝕性強、純凈度高，拋光可達到 #8000～#10000，無水印、不生銹；若為高要求光學級透明 PS，可選擇 STAVAX/1.2083（同 S136 系列），其純凈度更高，鏡面效果更出色。

3. 高產量 / PS + 玻纖產品（產量≥50 萬～100 萬 + 模次）

PS 添加玻纖（10%～30%）后會對型腔產生明顯磨蝕，高產量生產則要求模具鋼具備良好的耐磨性和抗疲勞性。推薦選擇 H13（熱作模具鋼，淬火至 HRC48～52），耐磨、抗疲勞、使用壽命長，適配玻纖增強 PS 和長期量產需求；SKD61（日標 H13）綜合性能穩定，是行業通用的量產鋼種；若需超百萬模次、高玻纖、高耐磨場景，可選擇 DC53/D2（冷作鋼，HRC58～62），缺點是加工難度大、成本較高。

三、選型關鍵注意點

硬度建議：預硬鋼（718H、NAK80、S136H）建議硬度控制在 HRC30～38；淬火鋼（H13、S136 淬火）建議硬度控制在 HRC48～52，透明件模具鋼硬度不宜過高，避免脆裂。

拋光要求：透明 PS 產品的模具鋼需選擇精料 + 鍛打、高純凈度的材質，拋光需遵循粗拋→半精拋→精拋→鏡面的流程，避免出現橘皮紋等瑕疵。

避坑提醒：透明 PS 產品不要使用再生料、拆爐料或低純凈 P20 鋼；若模具長期處于潮濕環境或需長期存放，優先選擇 S136 等不銹鋼，防止生銹影響產品外觀。

四、極簡選型口訣

普通 PS、小批量、低成本→718H/P20；亮光面、中等外觀→NAK80；透明 PS、高光鏡面、防生銹→S136/S136H；PS + 玻纖、大批量、高耐磨→H13/SKD61（淬火）。