一、選材前必須明確 TPU 對模具鋼的核心要求

TPU 在注塑成型過程中對模具存在多重特殊影響，因此模具鋼必須滿足四項關鍵條件。

高光潔度與高拋光性，TPU 產品對表面外觀敏感，鋼材需具備良好的拋光性能，不能存在料紋、雜質、針孔等缺陷。

低摩擦、防粘模特性，TPU 極易粘附在模具表面，鋼材純度越高、表面越致密，脫模越順暢。

基礎耐磨性，TPU 熔體流動速度慢、沖刷力強，長期生產容易造成型腔磨損與拉毛。

防銹防腐蝕能力，部分 TPU 高溫下會分解出酸性物質，普通鋼材容易被腐蝕生銹，影響產品外觀與模具精度。

二、按產量與外觀要求分級選擇模具鋼材

根據生產批量、產品外觀等級，可將 TPU 模具鋼材分為四個等級選用。

小批量、打樣模、非外觀件推薦選用國產 P20 或 718H，硬度 28–33HRC，屬于預硬鋼，無需再次熱處理，加工成本低、周期短，適用于產量 10 萬模次以內、對內外觀要求不高的普通 TPU 產品，使用時必須保證充分拋光，否則易出現粘模。

中批量、常規外觀件、通用 TPU 產品推薦選用 NAK80，硬度 38–42HRC，拋光性能優良、不易粘模、防銹性中等、尺寸穩定性好，適用于 10–50 萬模次、外觀面要求較高、啞光或皮紋面產品，是 TPU 模具性價比最高的通用選擇。

大批量、高光澤、透明 TPU 產品推薦選用 S136 或 S136H，淬火后硬度可達 50–54HRC，預硬態 35–40HRC，具備鏡面級拋光、耐腐蝕、不生銹、高耐磨等優勢，適用于 50 萬模次以上、透明 TPU、高外觀要求、長期量產的產品，是高端 TPU 成型的首選材料。

加玻纖 TPU 或強腐蝕 TPU 推薦選用 S136 淬火處理，并搭配氮化或 DLC 涂層，玻纖會大幅加劇磨損，腐蝕性 TPU 會侵蝕型腔，普通鋼材短期內就會出現拉傷、銹蝕，必須使用高硬度不銹鋼并進行表面強化。

三、模具不同部位的鋼材搭配方案

為兼顧成本與壽命，TPU 模具應采用分級用材方案，不同部位選用不同鋼材，既保證質量又控制成本。

型腔與型芯外觀面，優先選用 NAK80 或 S136，保證表面質量、耐用性以及脫模順暢度。

滑塊、斜頂、鑲件等運動部件，選用 NAK80 或 SKD61，兼顧硬度、韌性與耐磨性，減少運動磨損。

澆口套、流道、入膠口等沖刷嚴重位置，選用 SKD61 或 S136，提高抗沖刷能力，避免長期使用出現溝槽。

模架、頂針板、墊塊、支撐柱等非成型結構件，使用 S50C 即可，在不影響成型質量的前提下降低整體成本。

四、TPU 模具必做的表面處理措施

無論選用哪種鋼材，適當的表面處理都能顯著提升模具性能，減少粘模與磨損問題。

高拋光處理是基礎工序，至少使用 1000#–1500# 砂紙配合鉆石膏拋光，表面越光滑越不易粘模。

氮化處理可以提高表面硬度、耐磨性，減少拉傷與磨損，適用于中大批量生產的模具。

DLC 類金剛石涂層具有極低摩擦系數、防粘模、超耐磨等特點，是解決 TPU 粘模問題的高效方式。

鍍鉻處理能夠提升表面光潔度、防銹性與防粘性，成本較低，適合中小型模具與常規產品。

五、TPU 模具鋼材選用常見誤區

在實際選材過程中，很多企業為了降低成本走入誤區，反而增加后期修模與停產損失。

過度使用低成本鋼材，如用 45# 鋼制作型腔，會導致粘模嚴重、易生銹、拉傷頻繁，后期修模成本遠高于材料節省費用。

普通 P20 用于透明 TPU，因材料純度不足，無法達到鏡面效果，產品易出現霧狀、料紋、光澤不均等問題。

省略拋光直接生產，TPU 材料特性決定其必須依賴高光表面脫模，不拋光會大幅降低生產效率，增加不良率。

大批量生產使用軟鋼，會導致模具壽命短、修模頻繁，綜合生產成本更高，穩定性也難以保證。

總結

TPU 模具鋼材選擇的核心是匹配產量、外觀、材料特性與使用環境，做到合理分級、精準選用。小批量普通 TPU 可選 P20/718H；中批量外觀件優先 NAK80；大批量、高光澤或透明 TPU 選用 S136；加玻纖或強腐蝕 TPU 需使用 S136 并配合表面強化。合理分級用材、搭配必要表面處理，既能保證產品質量、提升生產穩定性，又能控制模具成本、延長使用壽命，是 TPU 注塑模具選材的最優思路。在實際應用中，不能只追求材料低價，而要綜合考慮成型效果、維護成本與使用壽命，實現性價比與穩定性的平衡，為連續高效生產打下堅實基礎。