TPV（熱塑性硫化橡膠）注塑成型對模具鋼的核心要求是耐磨、抗腐蝕、易拋光、導熱穩定、抗熱疲勞，同時需匹配生產批量、外觀要求與成本預算。以下從材料特性、選型邏輯、常用鋼種及應用場景展開詳細說明。

一、TPV 材料對模具鋼的核心要求

TPV 以 PP 為連續相、EPDM 為分散相，成型溫度 170–220℃，熔體黏度高、流動性差，注塑壓力大、剪切作用強，且部分牌號含增塑劑、軟化油或少量酸性助劑，長期生產易導致模具磨損、腐蝕、表面發花。模具鋼需滿足：

高耐磨性：抵抗高黏度 TPV 熔體的沖刷與摩擦，避免型腔拉傷、尺寸超差；

良好耐腐蝕性：抵御 TPV 中助劑、殘留小分子的腐蝕，防止銹點、麻點；

優異拋光性：滿足啞光、皮紋或高光外觀需求，避免料紋、橘皮；

穩定導熱性：保證模溫均勻，減少 TPV 收縮不均與內應力；

抗熱疲勞性：適應頻繁冷熱循環，降低模具開裂風險。

二、TPV 模具鋼選型核心邏輯

1. 按生產批量匹配

小批量（<10 萬模）：優先P20/2311（預硬 HRC28–32），性價比高、無需熱處理，適合打樣與短期生產；

中批量（10–50 萬模）：選718H/738H（預硬 HRC32–36），耐磨性與拋光性優于 P20，適合常規量產；

大批量（>50 萬模）：選用H13/1.2344、S136/1.2083、NAK80等淬火鋼或高耐蝕鋼，硬度 HRC48–52，壽命可達 50–100 萬模。

2. 按外觀要求匹配

啞光 / 皮紋件：718H/738H最佳，組織均勻、紋理附著力好，不易出現麻點；

高光 / 鏡面件：選NAK80、S136H，高純凈度、易拋至鏡面，無料紋、光澤穩定；

普通外觀件：P20即可，滿足基礎成型與表面質量。

3. 按材料特性匹配

普通 TPV（無玻纖、無強腐蝕）：P20、718H足夠，成本可控；

加玻纖 TPV（10%–30%）：必須選H13、S136或718H + 氮化，提升耐磨性，防止快速磨損；

高耐蝕 TPV（含特殊助劑）：優先S136、2316等不銹鋼，耐酸性、抗氧化，避免腐蝕失效。

4. 按成本與加工性平衡

經濟型：P20、國產 718H，預硬免熱處理、加工快、成本低；

中端型：NAK80、進口 718H，拋光與耐磨均衡，適合中高端量產；

高端型：S136、H13，需淬火回火，壽命長、穩定性好，適合高要求、長周期生產。

三、TPV 常用模具鋼詳解

1. 預硬型（免熱處理，主流選擇）

P20/2311：HRC28–32，韌性好、易加工，適合小批量、普通外觀 TPV 件，成本最低；

718H/738H：HRC32–36，純凈度更高、拋光性更好，適合中批量、啞光 / 皮紋 TPV，性價比高；

NAK80：預硬 HRC38–42，高拋光、無磁性，適合高光 TPV 與精密件，無需淬火即可達良好表面質量。

2. 淬火型（需熱處理，高壽命）

H13/1.2344：淬火后 HRC48–52，抗熱疲勞、耐磨極佳，適合加玻纖 TPV、大批量生產，可做表面氮化進一步提升性能；

S136/1.2083：高鉻不銹鋼，淬火 HRC48–52，耐蝕性極強，適合高耐蝕 TPV、醫療 / 食品級 TPV 件，拋光可達鏡面；

SKD61：性能接近 H13，抗熱裂性好，適合亞洲市場 TPV 模具，頂針、滑塊等部件常用。

3. 特殊用途鋼

2316：耐蝕性優于 S136，適合強腐蝕 TPV，價格略高；

FS139：高耐磨、高拋光，適合超大批量、高外觀要求 TPV 件。

四、選型推薦與應用場景

五、使用與維護要點

熱處理規范：淬火鋼需嚴格控制淬火溫度與回火工藝，避免變形與開裂，H13/S136 建議真空淬火 + 多次回火；

表面強化：加玻纖 TPV 模具，型腔做離子氮化（HV900–1100）或PVD 涂層（DLC、TiN），大幅提升耐磨性與壽命；

日常維護：TPV 含油分，生產后及時清潔型腔，噴涂防銹油，避免殘留助劑腐蝕模具；定期檢查表面磨損與腐蝕，及時修復。

總結

TPV 模具鋼選擇需以生產批量、外觀要求、材料特性為核心，平衡性能與成本。小批量選 P20，中批量選 718H，高光選 NAK80，加玻纖 / 大批量選 H13，高耐蝕選 S136。配合規范熱處理與表面強化，可最大化模具壽命與產品質量，降低長期生產成本。