PETG 產品選模具鋼，核心要抓耐蝕、鏡面、耐磨、熱穩四大要求，再按產量、表面等級、成本做分級匹配，以下是完整選型方案。

一、先明確 PETG 對模具鋼的核心要求

PETG 高溫成型（230–260℃）時會輕微分解釋放酸性物質，且制品多為高透明、高光澤外觀件，模具鋼必須滿足：

耐腐蝕性：抵抗酸性分解物侵蝕，避免模具生銹、麻點，保證制品長期光澤穩定。

鏡面拋光性：可拋至高鏡面（≥12000#），無橘皮、針孔，適配 PETG 透明件需求。

硬度與耐磨性：預硬 / 淬火后硬度 38–52HRC，保證長期生產（50–100 萬 + 模次）不磨損、不變形。

熱穩定性：成型溫度下尺寸穩定，配合模溫控制（10–50℃），減少內應力與表面缺陷。

加工性：切削、拋光、熱處理性能均衡，兼顧制模效率與成本。

二、按產量與表面要求分級選型

1. 小批量 / 低要求（≤50 萬模次，普通透明 / 非外觀件）

首選：P20/718H 預硬鋼

硬度：30–36HRC，出廠預硬，無需熱處理，加工快、成本低。

適用：非食品級、低透明、產量小的 PETG 制品，如普通包裝、結構件。

注意：耐蝕性一般，長期生產易輕微銹蝕，需定期保養；不適合高鏡面要求。

2. 中批量 / 中高要求（50–100 萬模次，高透明 / 食品醫療級）

首選：NAK80 預硬不銹鋼

硬度：38–42HRC，含 Cr 約 13%，基礎耐蝕，拋光可達 8000–12000#。

優勢：加工性好、拋光快、無橘皮，適合 PETG 中高透明件，如食品盒、醫療耗材外殼。

備選：S136H 預硬鋼（硬度 40–45HRC），耐蝕與拋光略優于 NAK80，成本稍高，適合更高要求透明件。

3. 大批量 / 超高要求（≥100 萬模次，超鏡面 / 強耐蝕）

首選：S136/420ESR 淬火不銹鋼

硬度：淬火后 48–52HRC，高 Cr（16%+），強耐蝕、高耐磨，拋光可達 15000# 以上。

適用：PETG 超透明件、光學級制品、長期食品 / 醫療接觸件，壽命可達 150–200 萬模次。

備選：1.2083（改良 4Cr13），性能接近 S136，成本略低，適配大批量生產。

4. 特殊場景（加玻纖 / 強腐蝕 / 超高溫）

加玻纖 PETG：選H13 熱作鋼（淬火 48–52HRC）+PVD 鍍鈦 / 氮化，提升耐磨與耐蝕，適配高玻纖填充制品。

強腐蝕 / 高溫：選S136 淬火 + 表面涂層（如 TiN、DLC），進一步提升耐蝕與耐磨，延長壽命。

三、選型關鍵決策因素

表面等級優先：PETG 透明件必須選不銹鋼（NAK80/S136），普通預硬鋼（P20/718）無法滿足高鏡面與耐蝕，易出現麻點、發白。

產量決定硬度：≤50 萬模次用預硬（30–42HRC），≥50 萬模次建議淬火（48–52HRC），硬度不足會快速磨損，導致制品飛邊、尺寸超差。

耐蝕性是底線：PETG 酸性分解物長期侵蝕，非不銹鋼模具 3–6 個月就會出現銹蝕，影響表面質量，食品 / 醫療級必須用 S136/NAK80。

成本平衡：小批量用 P20/718 控成本，中批量 NAK80 性價比最高，大批量 S136 保證壽命，避免頻繁修模、換模。

四、配套表面處理與保養建議

表面處理：NAK80/S136 建議做鏡面拋光 + 鈍化處理，提升耐蝕與光澤；大批量生產加PVD 涂層，壽命提升 30%–50%。

模溫控制：PETG 模溫 10–50℃，模具需均勻冷卻，避免局部溫差導致內應力與表面缺陷。

日常保養：生產后及時清理模具，噴涂防銹劑，避免酸性殘留，定期檢查拋光面有無銹蝕、磨損。

五、選型速查表

綜上，PETG 模具鋼的選擇并非單一依賴牌號，而是要圍繞透明外觀、耐酸性腐蝕、生產壽命、成本控制四個核心進行匹配。小批量、普通外觀件可選用 P20、718H 等經濟型預硬鋼；中批量、高透明件優先 NAK80、S136H 預硬不銹鋼，兼顧耐蝕與鏡面效果；大批量、超鏡面及高要求產品，則必須使用 S136、420ESR 等淬火不銹鋼，確保長期穩定生產。若涉及玻纖增強 PETG，還需額外提升材料耐磨性與表面處理。只有根據產量、外觀等級與使用環境合理選型，并配合規范的拋光、保養與工藝控制，才能做出穩定、高品質的 PETG 制品，同時延長模具使用壽命、降低綜合生產成本。