PETG 屬于非結晶型共聚酯，具有高透明、高韌性、耐化學、易成型等特點，廣泛用于透明件、外殼、包裝類產品，但對溫度、干燥、模具、工藝敏感，控制不當易出現銀絲、氣泡、流紋、霧面、脆裂、粘模等問題。以下是生產全過程的關鍵注意事項，分點清晰、實用性強。

一、原料干燥（重中之重，不干燥必出問題）

PETG 極易吸濕，開封后必須干燥，嚴禁直接上機。

推薦干燥溫度 60～70℃，溫度過高易導致原料粘連結塊。

干燥時間 3～4 小時，必須使用熱風干燥機或除濕干燥機。

料斗保溫 50～60℃，防止干燥后再次吸濕。

判斷標準：注塑無銀絲、無氣泡、表面光亮即干燥合格。

二、溫度控制（低溫穩(wěn)定，嚴禁超溫降解）

料筒溫度：220～240℃，根據產品厚薄微調，薄壁可取上限，厚件取下限。

嚴禁超過 250℃，否則會降解、發(fā)黃、發(fā)脆、產生異味。

噴嘴溫度略低于料筒前端，防止流涎拉絲。

停機前必須降溫和射空，避免殘料高溫碳化。

三、注塑工藝（中速中壓，平穩(wěn)充模）

注射速度：中速，太快易產生剪切過熱、流紋、霧面；太慢易缺料、冷痕。

保壓壓力：適中偏低，減少內應力，防止產品開裂、變形。

背壓：略高一點，有利于塑化均勻、排除氣體，提升透明度。

螺桿轉速：低速，減少剪切熱，避免材料降解。

冷卻時間：充足冷卻，保證產品定型，防止頂出變形。

四、模具要求（高拋光、排氣好、冷卻均勻）

模具型腔表面必須高拋光，保證透明度與光澤度。

排氣必須順暢，在料流末端、死角、匯合處開排氣槽，防止氣紋、燒焦。

冷卻水路均勻排布，模溫控制在 20～40℃，模溫過高易粘模，過低易產生內應力。

脫模斜度要足夠，頂出平衡，PETG 韌性好但易粘模，斜度不足會拉傷透明面。

五、生產現場與環(huán)境控制

車間保持干凈無塵，PETG 透明件極易顯塵點、油污、黑點。

避免原料污染，不可與其他料混料，換料需徹底清空料筒。

避免使用脫模劑，尤其是油性脫模劑，會導致表面發(fā)霧、附著力下降。

回收料可少量添加，但必須重新干燥，比例建議不超過 20%。

六、常見缺陷與原因

銀絲、氣泡 → 干燥不足、水分過高。

表面霧濁、不亮 → 模溫不當、排氣差、速度過快。

開裂、脆斷 → 內應力大、保壓過高、溫度過高降解。

粘模、拉傷 → 脫模斜度不足、模溫偏高、頂出不平衡。

流紋、水波紋 → 注射速度不合理、模溫過低。

七、安全與品質要點

PETG 無明顯異味，若出現刺鼻氣味說明已降解，立即降溫和清料。

透明件產品需全檢外觀，塵點、劃傷、流紋都會直接報廢。

包裝建議用軟膜隔離，避免摩擦刮花。