PPE（聚苯醚，常與 PS 共混）注塑模具的鋼材選型，核心依據(jù)是熔體溫度 280–320℃的高溫穩(wěn)定性、是否含玻纖填充、產(chǎn)品外觀 / 精度要求及生產(chǎn)批量，以下按場景分級給出明確選型與工藝要點，直接適配外貿(mào)推廣與生產(chǎn)落地。

一、基礎(chǔ)通用款

1. 718H（1.2738，3Cr2NiMo）

作為 P20 的改良預(yù)硬鋼，出廠硬度 HRC35–40，無需熱處理即可加工，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異，適合中大型模具與多腔模。其拋光性優(yōu)于 P20，能滿足 PPE 普通結(jié)構(gòu)件的表面要求，批量適配 50–100 萬模次，是無填充 PPE 的高性價比首選。

2. P20（預(yù)硬態(tài)）

硬度 HRC28–32，加工性好、成本最低，適合小批量（≤50 萬模次）、低外觀要求的 PPE 制品。缺點是高溫下抗軟化能力一般，長期生產(chǎn)易出現(xiàn)尺寸漂移，建議僅用于打樣或短期量產(chǎn)。

二、精密高光款

1. S136（4Cr13，淬火態(tài) HRC48–52）

具備極佳的鏡面拋光性（可達(dá) #A1 鏡面）與耐腐蝕性，在 PPE 高溫成型中不易氧化積碳，適配醫(yī)療、光學(xué)級 PPE 部件及高光澤外殼。真空淬火后尺寸穩(wěn)定性高，壽命≥100 萬模次，可反復(fù)拋光修復(fù)，是高端無填充 PPE 模具的標(biāo)桿選擇。

2. NAK80（時效硬化鋼，HRC37–43）

預(yù)硬態(tài)下可直接刻蝕精細(xì)紋理，拋光性接近 S136，尺寸精度控制優(yōu)異（公差≤0.01mm）。適合精密電子連接器、繼電器外殼等需高精度與紋理的 PPE 產(chǎn)品，批量適配 80–120 萬模次，加工效率高于淬火鋼。

三、玻纖增強(qiáng) PPE 專用款

1. H13（4Cr5MoSiV1，淬火態(tài) HRC48–52）

熱作模具鋼的經(jīng)典款，高溫強(qiáng)度與耐磨性突出，能抵御玻纖對型腔的長期沖刷。適配含玻纖 10%–40% 的 PPE 增強(qiáng)料，熔體溫度 300℃以上仍保持硬度穩(wěn)定，批量≥100 萬模次，是汽車、工業(yè)結(jié)構(gòu)件 PPE 模具的核心選擇。

2. 8407（改良 H13）

純凈度更高，抗熱疲勞性優(yōu)于 H13，適合長期高溫循環(huán)的高負(fù)荷場景，如連續(xù)生產(chǎn)的玻纖增強(qiáng) PPE 管件、發(fā)動機(jī)周邊部件。搭配氮化處理后，表面硬度可達(dá) HV1000 以上，進(jìn)一步延長模具壽命。

3. SKD61（與 H13 性能相近）

耐熱性更均衡，適合高溫成型且對韌性要求較高的玻纖增強(qiáng) PPE 模具，如復(fù)雜滑塊、斜頂?shù)纫资芰Σ考苊忾L期高溫下開裂。

四、經(jīng)濟(jì)型耐腐款

1. 2083（1.2083，預(yù)硬態(tài) HRC30–35）

經(jīng)濟(jì)型不銹鋼模具鋼，具備基礎(chǔ)耐腐蝕性，加工性能良好，能應(yīng)對 PPE 阻燃劑帶來的輕微腐蝕。適合食品接觸、戶外電氣外殼等對耐腐有基礎(chǔ)要求的 PPE 制品，批量適配 50–80 萬模次，成本低于 S136。

五、關(guān)鍵工藝與表面處理建議

熱處理：熱作鋼（H13/8407/SKD61）必須采用真空淬火 + 回火，避免氧化脫碳，確保高溫穩(wěn)定性；大型模具建議增加深冷處理，進(jìn)一步穩(wěn)定尺寸。

表面處理：玻纖增強(qiáng) PPE 模具優(yōu)先做氣體氮化（層深 0.3–0.5mm），提升耐磨性與抗粘模性；含阻燃劑 PPE 模具可做PVD 涂層（TiAlN） 或電鍍硬鉻，增強(qiáng)耐腐蝕性與脫模性。

配合間隙：PPE 高溫流動性好，模具配合間隙需嚴(yán)格控制在 0.01–0.02mm，避免披鋒產(chǎn)生，尤其適合 S136、NAK80 等高精度鋼材的加工特性。