PPSU（聚苯砜）作為高性能特種工程塑料，具備優異的耐高溫、耐化學腐蝕、抗沖擊和生物相容性，廣泛應用于醫療耗材、母嬰用品、汽車零部件、航空電子等高端領域，且常添加玻纖提升強度。但 PPSU 成型工藝嚴苛，成型溫度高達 340-400℃，模溫需控制在 160-200℃，高溫狀態下會釋放微量腐蝕性酸性氣體，添加玻纖后熔體磨損性極強，對模具鋼的高溫穩定性、耐腐蝕性、耐磨性要求遠高于普通塑料。若模具鋼選型不當，極易出現型腔腐蝕、磨損拉傷、壽命驟減、產品外觀瑕疵等問題，因此需結合 PPSU 材料特性、產品要求與量產規模，針對性選用模具鋼，才能兼顧模具壽命、產品品質與生產成本。

一、通用非增強 PPSU 模具鋼選型（性價比首選）

針對無玻纖添加、外觀要求中等、中小批量生產的普通 PPSU 產品，優先選用兼顧高溫性能與經濟性的熱作模具鋼，核心滿足基礎耐高溫、輕度抗腐蝕需求，適配日常量產場景。

首選8407/SKD61/H13（1.2344） 系列優質熱作模具鋼，這類鋼材是高溫注塑的常規優選，經過精細化熱處理后，硬度穩定在 HRC48-52，高溫強度出眾，抗熱疲勞性能優異，可承受 PPSU 長期高溫成型的反復熱沖擊，不易出現型腔變形、開裂問題。針對 PPSU 高溫分解的輕微腐蝕性，該類鋼材需額外做深層氮化處理，氮化層厚度控制在 0.1-0.2mm，既能抵御酸性氣體腐蝕，又能提升表面耐磨性，模具正常使用壽命可達 50-100 萬模，成本適中，適配絕大多數非增強 PPSU 常規產品，是行業內通用性最強的性價比選型。

二、玻纖增強 PPSU 模具鋼選型（高耐磨專用）

玻纖增強型 PPSU 熔體中含有硬質玻纖顆粒，對模具型腔、流道、澆口的沖刷磨損極為劇烈，普通熱作模具鋼短期內就會出現拉傷、劃痕、尺寸偏差，必須選用高硬度、高耐磨型模具鋼，同時強化表面處理工藝。

優先選用VIKING/1.2379（D2） 類高耐磨模具鋼，熱處理后硬度可達 HRC58-62，耐磨性能遠超常規熱作鋼，能有效抵御玻纖的長期沖刷，適合 30% 及以上高玻纖含量的 PPSU 產品。針對大批量量產場景，可選用粉末冶金高速鋼 ASP23，硬度穩定在 HRC60-64，致密度高、耐磨性與韌性兼具，模具壽命可突破 200 萬模，適合高要求、長周期量產。這類鋼材必須搭配TD 覆層處理或 PVD 涂層，進一步提升表面硬度和抗腐蝕能力，杜絕玻纖磨損與氣體腐蝕雙重損傷。

三、高精密高潔凈 PPSU 模具鋼選型（醫療 / 食品級專用）

醫療配件、母嬰用品、食品接觸類 PPSU 產品，對模具表面光潔度、耐腐蝕性、無雜質析出要求極高，嚴禁型腔生銹、腐蝕析出，且需達到鏡面拋光效果，必須選用高耐腐蝕不銹鋼材質。

首選S136/S136H、STAVAX 等高鉻耐腐蝕鏡面模具鋼，屬于馬氏體不銹鋼，含鉻量高，抗 PPSU 高溫腐蝕氣體性能優異，完全避免型腔生銹、斑點問題，拋光精度可達鏡面級（Ra≤0.015μm），確保產品表面光滑無瑕疵、無應力痕。熱處理硬度控制在 HRC48-54，高溫狀態下穩定性強，無需額外氮化處理，適配醫療、母嬰等潔凈度要求嚴苛的場景，模具壽命可達 100 萬模以上，是高端 PPSU 精密制品的最優選擇。

四、PPSU 模具鋼選型核心注意事項

硬度控制：所有適配 PPSU 的模具鋼，熱處理硬度統一控制在 HRC48-54，過低易變形磨損，過高易脆裂，兼顧高溫穩定性與使用壽命。

表面處理：非不銹鋼材質必須做防腐耐磨處理，常規款選深層氮化，高玻纖款選 TD/PVD 涂層，杜絕腐蝕與磨損。

場景匹配：普通非增強 PPSU 選 8407/SKD61 控成本；高玻纖增強款選高耐磨工具鋼保壽命；醫療食品級選 S136 系列保潔凈與外觀。

避坑要點：嚴禁選用普通 45# 鋼、P20 等低溫塑料模具鋼，無法承受 PPSU 高溫工況，短期內就會出現腐蝕、變形、報廢問題。

總結

PPSU 材料的特殊成型特性，決定了模具鋼選型不能照搬普通塑料標準，核心圍繞耐高溫、耐腐蝕、高耐磨三大核心要求，結合產品是否加玻纖、外觀等級、量產規模精準匹配。選對鋼材搭配合規表面處理，既能保障產品尺寸與外觀精度，又能大幅延長模具壽命、降低維修成本，實現高端 PPSU 制品的穩定高效量產。