PEEK 作為高性能特種工程塑料，注塑成型溫度通常在 360-400℃，模具溫度控制在 180-220℃，熔體黏度高且常搭配玻纖、碳纖維等增強材料，對模具材料的耐高溫性、耐磨性、耐腐蝕性及尺寸穩定性均有嚴苛要求。模具鋼的合理選用，直接決定模具使用壽命、塑件成型質量與生產穩定性，需結合產品精度、使用環境、生產批量及材料特性進行系統化匹配。

一、模具鋼選用核心原則

模具鋼需具備優異的高溫穩定性，在長期循環高溫工況下不發生軟化與形變，具備良好的抗熱疲勞性能。材料應達到較高硬度與耐磨性，有效抵御增強填料對型腔的沖刷與磨損，減少飛邊、尺寸超差等問題。針對高溫狀態下可能產生的腐蝕性氣體，以及醫療、食品等特殊使用場景，模具鋼需具備相應的耐腐能力。同時材料應兼顧韌性與結構強度，避免在高注射壓力下出現崩角、開裂，精密制品還需保證長期使用中的尺寸穩定性。

二、常用模具鋼分類及適用范圍

（一）通用耐熱型模具鋼

H13 屬于國標 4Cr5MoSiV1 熱作模具鋼，經真空熱處理后硬度可達 HRC48-52，耐熱溫度范圍為 500-600℃，具備良好的韌性與抗熱疲勞性能，是 PEEK 成型的常規選用材料，適用于無強腐蝕環境、中等生產批量的普通 PEEK 制品。8407 與 2344 為 H13 改良型鋼材，純凈度更高，內部組織均勻，熱處理后硬度可達 HRC50-54，耐熱與耐磨性能更優，適用于中高端 PEEK 制品及中大批量量產模具。

（二）耐腐蝕型模具鋼

S136 為馬氏體耐腐蝕不銹鋼，熱處理后硬度 HRC48-52，拋光性能優異，可實現高鏡面效果，同時具備出色的耐酸堿腐蝕能力，適用于醫療、食品接觸、半導體等對衛生性與耐腐性要求較高的 PEEK 產品。420 系不銹鋼具備基礎耐腐蝕性，熱處理后硬度可達 HRC48-52，拋光性能適中，適用于對成本相對敏感、有一般耐腐需求的應用場景。

（三）高耐磨高韌性模具鋼

8503 為低硅高鉬合金模具鋼，無碳化物偏析，熱處理后硬度可達 HRC55-60，抗粘模、抗崩角與耐磨性能突出，適用于高比例玻纖、碳纖維增強的 PEEK 材料，以及結構復雜、易出現磨損的制品。LG 模具鋼可實現 HRC54-58 的硬度區間，同時保持優異韌性，在薄壁、尖角、高注射壓力的 PEEK 成型場景中，可有效避免型腔塌陷與披鋒問題。

（四）預硬型精密模具鋼

NAK80 為預硬型鏡面模具鋼，出廠硬度 HRC40-42，無需后續熱處理，加工性能與尺寸穩定性優良，拋光可達到高鏡面效果，適用于中小批量、交付周期緊張的精密 PEEK 制品。

三、熱處理與表面處理要求

PEEK 模具鋼推薦采用真空熱處理，避免氧化與脫碳，通過規范的淬火與回火工藝，保證材料組織均勻穩定，大型模具可增加深冷處理，進一步提升尺寸穩定性。針對玻纖增強等磨損嚴重的工況，可進行氮化處理，提升表面硬度與耐磨性。需要高耐磨、低摩擦系數的場景，可采用 PVD 涂層等復合處理方式，大幅提升模具使用壽命。對耐腐與光潔度要求高的模具，可采用硬鉻電鍍處理，提升脫模性能與耐腐蝕能力。

四、結構設計與配套選材要求

型腔、型芯等核心成型部件，需根據工況選用上述對應模具鋼，模架等非成型部件可選用 P20、718H 等常規模具鋼，在保證性能的同時控制成本。PEEK 高溫成型特性要求冷卻系統設計合理，溫控穩定，熱流道系統需滿足 400℃以上的耐高溫要求，確保熔體流動穩定。頂出、導向等運動部件，應選用耐高溫、耐磨的標準件，與模具鋼性能相匹配。

五、應用注意事項

普通預硬鋼如常規 P20，耐高溫與耐磨性能不足，無法適應 PEEK 高溫成型環境，禁止用于型腔、型芯等關鍵部位。普通不銹鋼難以滿足 PEEK 成型的耐腐與耐磨雙重要求，應選用專用耐腐蝕模具鋼。高玻纖、高碳纖增強 PEEK 成型模具，必須配套相應的表面處理，避免型腔快速磨損。精密 PEEK 制品應采用真空熱處理與深冷處理結合的工藝，減少變形，保障尺寸精度。

六、總結

PEEK 產品模具鋼選用以工況適配為核心，常規無腐蝕環境可選用 H13、8407、2344 等通用耐熱鋼；醫療、食品等耐腐場景優先選用 S136 等耐腐蝕不銹鋼；高增強填料工況選用 8503、LG 等高耐磨高韌性鋼材；小批量精密快速交付場景可選用 NAK80 預硬鋼。配合規范的熱處理、表面處理以及合理的模具結構設計，可有效提升模具使用壽命，保證 PEEK 制品成型質量與生產穩定性。