PFA 全氟烷氧基樹脂作為高性能含氟塑料，具備耐高溫、耐腐蝕、絕緣性優、不粘黏的特性，廣泛應用于化工、醫療、電子半導體、流體輸送等高端領域，但因其特殊的理化性能，對注塑模具鋼材提出了極高要求。PFA 加工溫度高達 330-380℃，模溫需控制在 180-220℃，高溫熔融狀態下會微量分解出氟化氫（HF）等強腐蝕性氣體，且熔體粘度大、流動性差、極易粘模，普通模具鋼無法耐受高溫腐蝕與長期量產磨損，會快速出現生銹、麻點、型腔腐蝕、尺寸變形、脫模困難等問題，直接影響產品合格率與模具壽命。因此，PFA 注塑模具鋼材必須同時滿足耐高溫、耐腐蝕、高耐磨、熱穩定性強、鏡面易拋光五大核心要求，結合生產批量、產品精度、成本預算合理選型，才能保障模具耐用性與產品品質。

一、PFA 模具核心選型要求

區別于常規塑料注塑模具，PFA 模具鋼材需針對性滿足四大硬性指標，缺一不可。一是耐腐蝕性，必須耐受高溫下氟化氫氣體的侵蝕，杜絕型腔表面銹蝕、點蝕，保證產品外觀光潔度；二是高溫穩定性，在長期 200℃左右模溫、350℃以上料溫環境下，不回火軟化、不熱變形、不開裂，保持尺寸精度；三是高耐磨性，適配 PFA 高粘度熔體的長期沖刷，以及批量生產中的脫模摩擦，延長模具使用壽命；四是高拋光性，PFA 原料極易粘模，型腔表面需達到鏡面級別，減少粘模風險，保證產品順利脫模。

二、優選模具鋼材（量產與精密款首選）

1、S136（1.2083）高鉻耐腐蝕不銹鋼

S136 是目前 PFA 注塑模具的首選鋼材，尤其適配精密件、醫療級、高光澤產品，綜合性能最均衡。該鋼材含鉻量 13% 以上，防銹耐腐蝕性極強，可有效抵御 PFA 高溫分解的腐蝕性氣體，長期使用不生銹、不產生麻點；經過淬火 + 回火處理后，硬度可達 48-52HRC，高溫狀態下硬度穩定，不會出現軟化變形，抗熱疲勞性能優異。同時，S136 鏡面拋光性能極佳，可輕松達到 Ra≤0.1μm 的鏡面效果，完美適配 PFA 易粘模的特性，大幅提升脫模順暢度，兼顧耐蝕、耐磨、高光潔度三大核心需求，是中小批量精密 PFA 模具的最優解。

2、H13（1.2344/SKD61）熱作模具鋼

H13 是大批量量產 PFA 模具的核心選型，主打高溫穩定性與高耐用性，適合大尺寸、厚壁、高模次的 PFA 制品生產。這款鋼材屬于鉻鉬釩合金熱作鋼，高溫強度與抗熱疲勞性能突出，可長期耐受 380℃以上料溫與 220℃模溫，不會出現開裂、變形問題，模具使用壽命可達 50 萬模次以上。經過規范淬火回火后，硬度穩定在 48-52HRC，耐磨性優異，能承受高粘度 PFA 熔體的持續沖刷；缺點是基礎耐腐蝕性略遜于 S136，需通過表面鍍鉻、氮化處理彌補，避免氟化氫氣體長期侵蝕，適合對產量要求高、模具壽命要求嚴苛的場景。

3、Cronidur 30 高氮耐腐蝕模具鋼

作為高端定制款鋼材，Cronidur 30 屬于高氮不銹鋼，耐腐蝕性與高溫穩定性全面優于 S136，專門適配超耐腐蝕、高精密、長壽命的 PFA 模具，多用于半導體、醫療級高純 PFA 制品生產。其不含鎳、高鉻高氮的成分結構，對氟化氫的耐蝕性達到頂級水平，高溫下無軟化、無銹蝕，拋光性能可達到超鏡面級別，且耐磨性遠超普通不銹鋼，缺點是采購成本高、加工難度大，僅適合高端定制、小批量高附加值產品，不適合常規量產場景。

三、經濟型備選鋼材（小批量、非精密場景）

1、NAK80 預硬鏡面鋼

NAK80 屬于預硬型耐蝕模具鋼，出廠硬度 35-40HRC，無需額外淬火處理，加工周期短、成本更低，適合小批量、試產、非精密 PFA 制品模具。該鋼材具備基礎耐蝕性與良好拋光性，可達到 Ra≤0.2μm 的光潔度，能短期耐受 PFA 加工溫度與弱腐蝕，缺點是長期高溫使用易出現硬度衰減，耐腐蝕性不如 S136，僅適合年產量低于 10 萬模次、外觀要求一般的產品，使用時需搭配鍍鉻處理提升耐蝕性。

2、316L 奧氏體不銹鋼

316L 耐腐蝕性極強，含鉬成分可抵御強腐蝕介質，適合特殊強腐蝕工況下的小批量 PFA 制品，完全符合食品、醫療級合規要求。但這款鋼材硬度極低，僅 20-25HRC，耐磨性差、易粘模、高溫下易變形，無法用于大批量量產，必須經過表面氮化或鍍硬鉻硬化處理后，才能勉強用于簡單結構、低模次的 PFA 模具，屬于特殊工況下的備選方案。

四、禁用鋼材與選型速查表

絕對禁用鋼材

普通模具鋼如 P20、718、45 號鋼、普通 Cr12MoV 等，完全不耐 PFA 高溫腐蝕，短期使用就會出現銹蝕、麻點、型腔腐蝕，且高溫易變形，嚴禁用于 PFA 注塑模具，避免造成模具報廢與產品批量不良。

PFA 模具鋼材選型速查表

五、關鍵配套工藝注意事項

1、熱處理規范：所有淬火型鋼材必須做充分回火，消除內應力，避免高溫使用中變形開裂，硬度控制在 48-52HRC 為宜，過硬易崩邊，過軟易磨損。2、表面處理剛需：除超鏡面 S136 外，其余鋼材必須做表面硬化處理，鍍鉻、氮化是最常用方案，高端場景可選用 CrN、TiN PVD 涂層，進一步提升耐蝕、防粘、耐磨性能。3、模具結構適配：搭配均勻冷卻系統，保證模溫穩定，型腔邊角做圓角過渡，避免應力集中，配合高光潔度表面，徹底解決 PFA 粘模問題。

總結

PFA 模具鋼材選型核心圍繞耐蝕、耐高溫、耐磨、高拋光四大核心，常規精密生產首選 S136，大批量量產優先 H13，高端定制選用 Cronidur 30，小批量試產可選用 NAK80，嚴禁使用普通模具鋼。同時搭配規范的熱處理與表面處理工藝，既能保證模具長期穩定運行，又能解決粘模、腐蝕、變形等核心問題，保障 PFA 制品合格率與模具使用壽命，適配高端含氟塑料的成型需求。