MDPE（中密度聚乙烯）注塑加工的核心要點(diǎn)是：控制溫度、控制收縮、平穩(wěn)充模、充分冷卻，介于 LDPE 與 HDPE 之間，整體工藝偏溫和但對(duì)結(jié)晶與收縮敏感。

一、原料特性與預(yù)處理

MDPE 密度 0.926～0.940 g/cm3，結(jié)晶度、硬度、韌性、耐熱性均介于 LDPE 與 HDPE 之間。

吸濕性極低（＜0.01%）：通常不需要干燥。

例外：原料長(zhǎng)期受潮、包裝袋破損進(jìn)水，可 60～80℃熱風(fēng)干燥 1～2h，避免表面水導(dǎo)致氣泡、銀紋。

原料盡量避免混入其他 PE（LDPE/HDPE/LLDPE），否則密度、熔點(diǎn)、收縮率突變，易出現(xiàn)尺寸不穩(wěn)、分層、翹曲。

二、料筒與噴嘴溫度（關(guān)鍵）

MDPE 熔點(diǎn)約 125～135℃，料筒溫度以 170～210℃ 為宜，采用 前高后低、梯度平穩(wěn) 設(shè)定：

后段（料斗）：160～175℃

中段：175～195℃

前段（噴嘴）：190～210℃

噴嘴：比前段低 5～10℃（防流涎）

禁忌

溫度＜170℃：塑化不良、熔體不均、缺膠、冷痕、強(qiáng)度低。

溫度＞220℃：易降解、發(fā)黃、變脆、氣味大、力學(xué)性能下降。

嚴(yán)禁超過 270℃：PE 快速分解、產(chǎn)生揮發(fā)性氣體、模具積碳、制品氣孔。

三、模具溫度（影響收縮與外觀）

MDPE 模溫建議 40～60℃：

薄壁小件（＜2mm）：40～50℃ → 冷卻快、周期短、結(jié)晶度低、收縮偏小。

中厚壁 / 結(jié)構(gòu)件（2～5mm）：50～60℃ → 結(jié)晶均勻、內(nèi)應(yīng)力小、尺寸穩(wěn)定、表面光澤好。

厚壁 / 高尺寸精度件：可 60～70℃（但周期拉長(zhǎng)）。

注意

模溫過低：結(jié)晶不足、內(nèi)應(yīng)力大、易翹曲、縮痕、冷斑。

模溫過高：冷卻慢、粘模、收縮偏大、周期長(zhǎng)。

模具水路必須均勻、無死角，型腔表面溫差 ≤5℃，防止局部收縮不均。

四、注射壓力、速度、保壓

1. 注射壓力

MDPE 流動(dòng)性較好，壓力中等偏低：

常規(guī)制品：50～80 MPa

薄壁 / 長(zhǎng)流程 / 細(xì)澆口：70～100 MPa

厚壁 / 簡(jiǎn)單形狀：40～60 MPa

原則：以剛好充滿、無飛邊、無缺膠為下限，壓力越低越好（減少內(nèi)應(yīng)力與飛邊）。

2. 注射速度

中低速平穩(wěn)充填：避免高速噴射、蛇紋、包風(fēng)、困氣燒焦。

薄壁 / 長(zhǎng)流程：前慢→中快→后慢（防噴痕、保排氣）。

厚壁：全程中低速，減少裹氣與分子取向。

3. 保壓（控制收縮）

MDPE 結(jié)晶度高、收縮率大（1.5%～2.5%），保壓是防縮水關(guān)鍵：

保壓壓力：注射壓力的 50%～70%

保壓時(shí)間：以澆口凝固為準(zhǔn)（通常 5～20s）

厚壁 / 厚筋：延長(zhǎng)保壓；薄壁：短保壓（防應(yīng)力集中）

五、背壓與螺桿轉(zhuǎn)速

背壓：5～15 MPa → 塑化均勻、混色好、排氣充分、密度穩(wěn)定。

過低：塑化差、氣泡、密度不均。

過高：剪切過熱、降解、出料不穩(wěn)。

螺桿轉(zhuǎn)速：60～100 rpm → 中速平穩(wěn)，防剪切過熱。

六、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)（防變形、粘模）

收縮率預(yù)留：1.8%～2.5%（隨壁厚、模溫、壓力變化）。

脫模斜度：1°～2°，深腔 / 筋位適當(dāng)加大（防頂白、粘模）。

澆口：

中小件：點(diǎn)澆口 / 側(cè)澆口。

大件 / 厚壁：扇形 / 平縫澆口（減少應(yīng)力）。

澆口避開受力面與外觀面。

排氣：分型面 / 深腔 / 筋位設(shè)0.015～0.03mm 排氣槽，防困氣、燒焦、缺料。

頂出：均衡頂出（頂針 / 頂板 / 推管），頂出速度慢→快→慢，防頂裂、頂白。

型腔拋光：Ra 0.8～1.6μm，減少粘模、提升光澤。

七、冷卻與成型周期

MDPE 結(jié)晶冷卻慢，冷卻時(shí)間要充足（占周期 60%～70%）。

冷卻時(shí)間參考：

壁厚 1～2mm：10～15s

壁厚 2～4mm：15～25s

壁厚 4～6mm：25～40s

冷卻不足：粘模、翹曲、縮痕、后收縮大、尺寸不穩(wěn)定。

八、常見缺陷與對(duì)策

縮水 / 凹痕

原因：保壓不足、冷卻短、模溫高、壁厚突變。

對(duì)策：加保壓、延保壓時(shí)間、降模溫、加強(qiáng)局部冷卻、優(yōu)化壁厚。

翹曲變形

原因：收縮不均、內(nèi)應(yīng)力大、冷卻不均、分子取向強(qiáng)。

對(duì)策：均衡水路、適中模溫、中低速注射、延長(zhǎng)冷卻、合理澆口位置。

氣泡 / 銀紋

原因：原料受潮、溫度過高降解、排氣差、裹氣。

對(duì)策：干燥、降料溫、改善排氣、慢射速、增背壓。

粘模 / 頂白

原因：冷卻不足、模溫高、脫模斜度小、型腔粗糙。

對(duì)策：延冷卻、降模溫、加大斜度、拋光、均衡頂出。

飛邊

原因：壓力 / 溫度過高、鎖模力不足、模具配合差。

對(duì)策：降壓降溫、增鎖模力、修模配、檢查排氣。

九、生產(chǎn)與停機(jī)注意

開機(jī)：先用PE 清洗料筒，再逐步升溫到 MDPE 工藝。

換料：必須徹底清空料筒（用 LDPE 過渡），避免與 HDPE/PP/PS 混料導(dǎo)致分層、黑點(diǎn)、性能異常。

停機(jī)：

短停（＜1h）：降溫度至 150℃ 保溫，防降解。

長(zhǎng)停：用 LDPE 清空料筒，再降溫關(guān)機(jī)。

長(zhǎng)期停機(jī)：模具噴防銹劑，水路吹干 + 防銹。

十、后處理（尺寸穩(wěn)定）

高精密件：退火處理（70～85℃ 熱風(fēng) / 水浴 1～4h），消除內(nèi)應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸。

退火后緩慢冷卻（防再翹曲）。

總結(jié)

MDPE 注塑：溫 170～210℃、模 40～60℃、中壓中速、足保壓、長(zhǎng)冷卻、控收縮、均冷卻、防內(nèi)應(yīng)力。