塑膠模具的日常保養是保障注塑生產連續性、提升制品合格率、延長模具使用壽命的核心環節，需遵循 “預防為主、清潔優先、定期維護” 的原則，結合模具結構特點和生產頻次制定標準化流程，以下是行業公認的日常保養規范內容。

一、保養前的準備工作

安全規范確認

保養前必須將注塑機停機斷電，關閉模具冷卻水或熱油回路，待模具溫度降至常溫后再開展操作，防止高溫燙傷或機械誤傷。同時清理模具周圍的原料碎屑、油污等雜物，保持操作區域整潔，準備好專用保養工具，包括銅刷、軟質清潔布、高壓氣槍、防銹油、高溫潤滑脂、扭矩扳手等，嚴禁使用鋼絲刷、螺絲刀等硬質工具刮擦模具型腔表面。

模具狀態預檢

保養前先目視檢查模具外觀，查看分型面是否有飛邊、磕碰損傷，導柱導套是否有松動或異響，頂針是否卡滯，排氣槽是否堵塞，發現明顯異常需先記錄再針對性處理，避免盲目拆卸導致故障擴大。

二、日常清潔保養

生產過程中的即時清潔

每次生產換料、換色或停機超過 30 分鐘時，需對模具進行簡易清潔。用高壓氣槍吹凈型腔、型芯、頂針孔、排氣槽內的原料殘屑；用沾有專用清洗劑的軟布擦拭分型面、滑塊導軌等部位的油污和積料，注意清洗劑需選用不腐蝕模具鋼材的專用型號，避免損傷鏡面或拋光面；清理完成后，在分型面均勻涂抹一層薄防銹油，防止停機期間生銹。

每日生產結束后的全面清潔

每日生產任務完成后，需對模具進行徹底清潔。拆卸模具澆口套處的冷料殘留，用銅刷清理排氣槽內的燒結積碳，確保排氣通暢；用軟布擦拭型腔表面的脫模劑殘留，對于粘附牢固的殘料，可加熱模具至 50-60℃后再輕柔清理，禁止暴力刮擦；清潔完成后，檢查模具冷卻水孔是否通暢，用高壓氣槍或清水沖洗水路，防止水垢堵塞影響冷卻效果。

三、關鍵部件的維護保養

導向部件維護

導柱、導套是模具的核心導向部件，每日需檢查其表面是否有劃傷、磨損或銹蝕痕跡，若發現表面有輕微銹蝕，可用細砂紙打磨后涂抹高溫潤滑脂；若磨損嚴重導致間隙過大，需及時更換。保養時需保證導柱導套的潤滑充足，每班生產前在導柱表面均勻涂抹一層高溫潤滑脂，避免干摩擦造成拉傷。

頂出部件維護

頂針、頂桿、復位桿等頂出部件需每日檢查，查看是否有彎曲、變形、斷裂或卡滯現象，若頂針出現輕微彎曲可校正后繼續使用，嚴重變形則需更換。頂針孔內需定期清理積料，每班生產前在頂針表面涂抹頂針專用潤滑脂，防止頂針與孔壁磨損卡死；同時檢查頂針限位裝置是否可靠，避免頂針過度頂出損壞型腔。

滑塊部件維護

對于帶滑塊的模具，每日需檢查滑塊導軌是否清潔、有無磨損，滑塊定位是否準確，鎖緊裝置是否可靠。清理導軌上的殘料和油污后，涂抹高溫耐磨潤滑脂，確保滑塊運動順暢；檢查滑塊與型芯的配合間隙，若間隙過大導致制品飛邊，需及時調整或更換滑塊耐磨塊。

四、潤滑保養規范

潤滑部位與潤滑材料選擇

模具需潤滑的部位包括導柱導套、頂針頂桿、滑塊導軌、復位桿、斜導柱等，不同部位需選用適配的潤滑材料：導柱導套和滑塊導軌選用高溫耐磨潤滑脂，適應注塑生產時的模具溫度；頂針頂桿選用頂針專用潤滑脂，防止脫模劑稀釋影響潤滑效果；螺紋連接部位可涂抹少量防銹潤滑油，便于后續拆卸。

潤滑頻次與操作要求

潤滑頻次需結合生產負荷調整，常規生產狀態下，每班生產前進行一次全面潤滑；高負荷連續生產時，每生產 500 模次補充潤滑一次。潤滑時需注意用量適度，涂抹后擦去多余油脂，避免油脂進入型腔污染制品表面；對于長期不使用的模具，需在潤滑部位涂抹足量防銹潤滑脂，防止銹蝕。

五、存放與防護保養

短期存放保養（1 周內）

模具短期停機存放時，需徹底清潔型腔、水路和各運動部件，在分型面、型腔表面、導柱導套等部位均勻涂抹防銹油；閉合模具并在分型面之間墊入厚度均勻的防銹墊塊，避免分型面貼合過緊導致防銹油流失；斷開冷卻水回路，放空水路內的殘留水分，防止水路內壁生銹。

長期存放保養（1 周以上）

模具長期存放前，需拆卸頂針、滑塊等易損部件，單獨清潔后涂抹防銹油并密封存放；對模具型腔、型芯進行拋光保養，去除表面細微劃痕后涂覆專用防銹劑；在模具表面噴涂防銹漆，做好模具編號、規格、適用制品等信息標識；存放于干燥通風的倉庫，避免潮濕、酸堿環境侵蝕。

六、保養記錄管理

建立模具日常保養臺賬，詳細記錄每臺模具的保養時間、保養內容、操作人員、模具狀態及異常情況處理結果，保養記錄需與模具編號對應，便于追溯模具使用和保養歷史。每次保養后需由專人驗收，確認保養合格后方可投入下次生產，對于多次保養仍存在的故障隱患，需及時上報并制定維修方案。