EVA 屬于熱塑性彈性體，質地柔軟、韌性好、耐低溫，但熔體粘度低、流動性極強、易粘模、易受熱氧化發黃，對溫度、剪切、模具和工藝都比較敏感。下面為你整理一套車間可直接使用的完整注意事項，無特殊符號、小標題加粗、格式統一。

一、原料干燥與預處理

EVA 材料吸濕性較低，但長時間存放或環境潮濕仍會吸附微量水分，導致產品出現氣泡、銀絲、表面麻點。加工前建議進行熱風干燥，溫度控制在 50 到 60 攝氏度，時間 1 到 2 小時，溫度不可過高，否則材料會軟化粘連。回收料需干凈無雜質、無油污，添加比例一般不超過 20%，并且要與新料混合均勻后使用，避免影響產品光澤度與力學性能。原料應密封保存，放置在干燥通風的環境中，防止粉塵污染。

二、注塑機與螺桿使用要求

EVA 熔體流動性好、粘度低，適合使用普通三段式螺桿，螺桿長徑比以 1 比 20 到 1 比 22 為宜，避免剪切過強導致材料分解發黃。螺桿轉速不宜過高，防止產生過多剪切熱。射嘴選用直通開放式結構，口徑適當加大，避免小射嘴造成局部過熱。加工 EVA 前必須徹底清洗料筒與螺桿，清除殘留的 PVC、POM 等易分解材料，防止污染 EVA 導致變色、異味。停機前可用 PE 或 PP 料清洗料筒，避免 EVA 殘留高溫老化。

三、溫度控制要點

EVA 對溫度極其敏感，溫度過低會出現塑化不良、缺料、表面粗糙，溫度過高則容易分解、發黃、發粘、氣味變大。料筒溫度建議分段控制，一段 150 到 160 攝氏度，二段 160 到 170 攝氏度，三段 155 到 165 攝氏度，噴嘴溫度 155 到 165 攝氏度。具體溫度根據 EVA 牌號、熔指和產品厚度調整，熔指越高、產品越薄，溫度適當降低。模具溫度控制在 20 到 40 攝氏度，模溫過高容易粘模、冷卻慢，模溫過低則表面光澤差、熔接痕明顯。

四、注射與保壓工藝控制

EVA 流動性好，注射速度不宜過快，否則容易出現裹氣、噴痕、燒焦、困氣等問題。采用中低速平穩注射，前端慢速封模，中段勻速填充，末端減速轉保壓。注射壓力以剛好充滿型腔、無明顯缺料為準，壓力過大會產生飛邊、內應力大、產品變形，壓力不足則會出現凹陷、縮水。保壓壓力與保壓時間要短，EVA 收縮率較小，長時間保壓容易導致產品應力集中、頂出變形，澆口凝固后即可停止保壓。

五、模具設計與排氣要求

EVA 充模速度快，模具排氣必須良好，否則極易出現氣泡、困氣燒焦、熔接痕脆弱等缺陷。在料流末端、熔接痕位置、型腔死角處開設排氣槽，深度控制在 0.015 到 0.025 毫米，保證氣體順利排出。流道與澆口避免尖角、窄小結構，澆口尺寸適當加大，減少局部剪切過熱。型腔表面需拋光處理，拋光方向與脫模方向一致，減少粘模風險。脫模斜度適當加大，頂出機構要均勻分布，頂針或頂塊面積不宜過小，防止頂出時產品變形、拉白、破裂。

六、冷卻與脫模控制

EVA 彈性高、導熱性差，冷卻必須充分且均勻，否則產品容易翹曲變形。冷卻水路盡量靠近型腔，排布均勻，保證產品各部位冷卻速度一致。脫模時盡量不使用油性脫模劑，容易殘留表面影響外觀、印刷和粘接，如需使用可選擇干性脫模劑，少量輕噴。產品頂出后輕拿輕放，避免堆疊擠壓變形，尺寸要求較高的產品可使用定型治具輔助冷卻定型。

七、生產過程常見問題預防

產品出現氣泡、氣孔多為原料受潮、排氣不良或溫度過高，應加強干燥、優化排氣、降低料溫。產品發黃、發粘、有異味通常是溫度過高、剪切過大或停留時間過長，需降低溫度、減慢螺桿轉速、縮短物料在料筒內的停留時間。產品粘模主要原因是模溫過高、型腔粗糙、脫模斜度小，可降低模溫、拋光模具、加大脫模斜度。產品尺寸不穩定、變形多為冷卻不足、保壓過長或頂出不平衡，應延長冷卻時間、縮短保壓、優化頂出結構。

八、生產安全與維護

EVA 高溫分解會產生輕微氣味，車間需保持通風良好。定期清理模具分型面、型腔與排氣槽，防止積碳、冷料、油污影響產品外觀。生產過程中控制好料筒溫度，避免長時間空射高溫導致材料老化。交接班時做好工藝參數記錄，保持溫度、壓力、速度穩定，確保產品質量一致性。