PA6 也就是尼龍 6，具有熔點低、易吸水、帶有一定玻纖增強、腐蝕性較強、對模具耐磨性要求高等特點，模具鋼選擇直接影響模具壽命、產品外觀、尺寸精度和維護成本。下面按照你要的格式，給你一份車間與設計都能直接用的完整選型指南。

一、PA6 純料與玻纖增強的區別

對模具鋼的影響純 PA6 材料磨損小、腐蝕性弱，對模具鋼要求主要是拋光性、韌性和穩定性。玻纖增強 PA6 因為玻纖硬度高、流動性強，會對型腔、型芯、流道、澆口產生強烈沖刷磨損，同時高溫熔融狀態下會釋放酸性氣體，具有一定腐蝕作用，模具鋼必須同時滿足高硬度、高耐磨性、耐腐蝕性這幾個條件，否則模具很快出現拉傷、沖蝕、生銹、尺寸超差等問題。一般來說，玻纖含量越高，模具鋼硬度與耐磨性要求就越高。

二、按產品類型與產量選擇

模具鋼小批量、無外觀要求、純 PA6 產品可以選用 P20、718H 預硬鋼，這類材料無需熱處理，加工后直接使用，成本低、周期短，適合產量低于 30 萬模次、結構簡單的產品。中等批量、外觀要求一般、有輕微玻纖的 PA6 產品適合選用 NAK80，硬度均勻，拋光性能好，可達鏡面效果，耐腐蝕與耐磨性優于 718H，適合 50 到 100 萬模次的產品。大批量、高玻纖增強、高壽命要求的 PA6 產品必須選用淬火回火鋼，例如 S136、S136H、SKD61、H13，經過熱處理后硬度高、耐磨、耐腐蝕，可滿足 100 萬模次以上生產需求。

三、按外觀要求選擇

模具鋼高外觀、鏡面、透明或啞光 PA6 產品優先選擇 S136、S136H、NAK80，這類材料純凈度高、組織均勻，拋光后可達到高鏡面效果，不會出現料紋、麻點，適合外殼、裝飾件、外觀件。普通外觀、結構件、內部件可以選用 718H、718、P20，滿足基本光澤度要求，性價比更高，適合對表面沒有高要求的結構功能件。

四、按模具型腔結構選擇

模具鋼薄壁、深腔、復雜結構的 PA6 產品，模具鋼需要具備良好的韌性與加工性能，避免開裂、變形，優先選擇韌性好、穩定性高的 718H、NAK80、S136H。流道、澆口、入子、鑲件等受沖刷最嚴重的位置，即使模架用普通鋼材，這些部位也建議使用硬度高、耐磨的材料，例如 SKD61、S136，防止長期生產后出現沖蝕、縮痕、飛邊。

五、耐腐蝕性與防銹性選擇

PA6 在高溫注塑時會釋放微量酸性氣體，尤其在潮濕環境下模具容易生銹、腐蝕。長期使用、濕度大、無人值守生產的模具，建議直接選用 S136、S136H 不銹鋼，防銹性能好，無需頻繁防銹處理，維護成本低。短期生產、環境干燥、保養及時的模具，可以使用 718H、NAK80，配合日常防銹油使用，控制成本。

六、常用模具鋼對 PA6 的適用總結

P20 適合低要求、低產量、純 PA6、非外觀件，成本最低。718H 適合中等產量、一般外觀、純 PA6 或低玻纖產品，通用性強。NAK80 適合中高產量、要求拋光、無高玻纖的外觀件，易加工、好拋光。S136H 適合高產量、高鏡面、耐腐蝕、有玻纖的 PA6 產品，綜合性能強。SKD61、H13 適合高玻纖增強、高磨損、高壽命模具，耐磨性突出。S136 淬火款適合超大批量、高鏡面、高腐蝕、高要求的高端 PA6 制品，壽命最長。

七、最終選型

建議純 PA6、外觀一般、產量低于 50 萬模次，選擇 718H。PA6 外觀件、要求拋光、產量 50 到 100 萬模次，選擇 NAK80。PA6 加玻纖、高壽命、防銹要求高，選擇 S136H。高玻纖增強、長期量產、高磨損產品，選擇 SKD61 或淬火 S136。只要按照產品是否加玻纖、產量高低、外觀要求、是否防銹這四個關鍵點對照選擇，就能保證模具穩定耐用、產品質量一致、維護成本最低。