EVA 注塑發泡核心分為閉模低壓結構發泡（低倍率 1-3 倍，多用于工業結構件、外殼） 和開模高壓交聯發泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、緩沖減震件，行業俗稱 EVA 射出成型） 兩大主流工藝，以下為通用基準參數、分模塊核心控制指標及現場調機規范，適配常規 AC（偶氮二甲酰胺）化學發泡體系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
2026-02-28 注塑模具
PC（聚碳酸酯）是一種高透明度、高抗沖擊、高強度的工程塑料，廣泛應用于電子電器、汽車部件、光學產品、安防配件與結構件等領域。PC 材料對水分、溫度、剪切、冷卻等工藝條件較為敏感，若控制不當，容易出現銀絲、氣泡、開裂、熔接痕、翹曲變形、透明度下降等問題。為保證制品外觀、尺寸精度與力學性能，注塑加工必須遵循規范的工藝控制與操作要點。一、原料干燥：PC 注塑最關鍵的前置工序PC 材料具有一定的吸濕性，在
2026-02-27 注塑模具廠
在注塑模具的生產制造與后期維護過程中，焊接工藝是修復模具損傷、延長模具使用壽命、降低生產成本的關鍵技術手段。注塑模具鋼材多為預硬鋼、淬火回火鋼及不銹鋼等特種模具鋼，材質硬度高、成分特殊，對焊接的預熱、溫控、焊材選擇、工藝操作及焊后處理都有嚴格要求。科學規范的焊接工藝，既能有效修復模具的裂紋、崩角、磨損、飛邊等缺陷，又能保證焊接部位硬度均勻、無氣孔裂紋、與母材結合牢固，確保模具恢復原有精度與使用壽命
2026-02-27 注塑模具廠家
PEEK（聚醚醚酮）作為高性能特種工程塑料，具有優異的耐高溫、耐腐蝕、高力學強度與電絕緣性能，廣泛應用于高端精密結構件、耐高溫部件、耐磨傳動件等領域。PEEK 屬于半結晶型高溫材料，注塑成型對溫度參數極為敏感，只有精準控制干燥、料筒、噴嘴、模具等各環節溫度，才能保證制品外觀良好、尺寸穩定、性能達標。一、原料干燥溫度與工藝控制PEEK 雖吸水率較低，但在高溫注塑過程中，微量水分會引發熔體起泡、銀絲、
2026-02-27 注塑模具
POM（聚甲醛）是一種高結晶、高剛性、易分解、有腐蝕性的工程塑料，流動性好、收縮大、對溫度敏感，且在高溫下會釋放甲醛氣體，對模具與設備均有一定影響。注塑時若工藝控制不當，極易出現燒焦、氣紋、縮水、開裂、粘模、腐蝕模具等問題。為保證產品質量與生產穩定，現將 POM 注塑加工的關鍵注意事項系統整理如下。一、原料處理與烘干要求POM 吸水率極低，正常情況下不需要長時間烘干，但原料受潮、結塊或存放環境潮濕
2026-02-26 塑料模具生產廠
在保證模具基本壽命、產品質量與生產穩定的前提下，合理選用低成本模具鋼，是控制注塑模具成本最直接有效的方式。低成本鋼材并非劣質鋼材，而是針對產品結構、產量、外觀要求、塑料原料做精準匹配，實現 “夠用、耐用、不貴” 的最優組合。下面從適用場景、選材邏輯、適配要點、避坑事項四個方面，系統說明塑料模具低成本鋼材的實際應用要點。一、低成本模具鋼的適用場景低成本模具鋼主要適用于產量不大、外觀要求一般、結構相對
2026-02-26 塑料模具
水輔助注塑（WAIM）調試核心是精準控制熔體注射、注水時機、水壓與保壓、冷卻排水四大環節，平衡掏空均勻性、皮層厚度與成型周期，避免吹穿、氣紋、縮水、壁厚不均等缺陷。一、工藝模式選擇與前期準備水輔注塑主流有欠注法、溢流法、反推法、流動注射法，調試前先按產品結構選定模式。欠注法：先注 60%–80% 熔體，再注水推動填滿型腔，無溢料、模具簡單，適合厚壁 / 長管類，需精準控制注射量與延遲時間。溢流法：
2026-02-26 注塑模具
PA（尼龍）是應用最廣泛的結晶型工程塑料，具備優異的力學強度、耐磨性、自潤滑性與耐疲勞性，常用于齒輪、卡扣、結構件、家電及汽車零部件。但 PA 吸濕性強、結晶敏感，對工藝參數波動反應明顯，干燥、溫度、壓力、模具等任一環節控制不當，就會出現銀絲、氣泡、縮水、翹曲、開裂、浮纖等缺陷。想要穩定生產高品質 PA 制品，必須從全流程進行精細化管控，以下為系統完整的注塑加工注意事項。一、原料干燥：必須徹底，杜
2026-02-25 塑料模具
