PVC（聚氯乙烯）作為成本低、綜合性能優良的通用塑料，在汽車、電子、家電、建材等領域應用廣泛。但 PVC 樹脂熱穩定性差，在注塑成型的高溫、高剪切、長時間受熱環境下極易發生熱氧降解，釋放氯化氫氣體，形成共軛雙鍵結構，導致制品出現發黃、變褐、黑斑、銀絲、異味等缺陷，不僅嚴重影響外觀質量，還會降低力學性能、耐老化性與使用安全性。在實際生產中，PVC 分解黃變一旦發生，往往伴隨批量不良、成本浪費、交期延
2026-03-01 注塑模具
PPS（聚苯硫醚）是一種高溫、高剛性、低吸水率、易分解、收縮大的特種工程塑料，加工窗口窄、對溫度敏感、模具磨損大，必須嚴格控制工藝與操作細節。PPS 原料在高溫下容易分解出腐蝕性氣體，且流動性中等偏慢、收縮率大，加工時必須圍繞充分干燥、精準控溫、平穩注塑、強化排氣、穩定冷卻五大核心進行，才能避免燒焦、銀絲、氣泡、缺料、變形、開裂、模具腐蝕等問題。一、原料干燥與存放PPS 吸水率極低，但微量水分會加
2026-02-28 塑膠模具廠家
TPR 屬于熱塑性彈性體，材料本身腐蝕性弱、粘度中等、流動性較好，但不同硬度、配方、透明性、生產批量與表面要求，對模具鋼的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、強度差異很大。下面按產品類型、產量、外觀要求給出直接可落地的選材方案，現場選型不踩坑。一、先看 TPR 料特性對模具鋼的關鍵要求耐磨要求中高硬度 TPR、含滑石粉 / 玻纖填充、再生料比例高，磨損更快，需要耐磨性更好的鋼材。耐蝕要求部分 TPR、TPE
2026-02-28 塑料模具廠
頂出不平衡是注塑模具生產中最常見的結構類問題之一，直接導致產品變形、頂白、頂高、頂裂、粘模、頂針斷裂，嚴重影響外觀、尺寸與生產穩定性。一、快速判斷頂出不平衡產品同一面出現局部頂白、局部頂裂、局部凹陷。頂針、頂塊、司筒受力差異大，部分頂針發亮、磨損快，部分幾乎不吃力。開模頂出時產品明顯歪斜、翹曲、單邊粘模。頂出板運行不順暢，有異響、卡頓、傾斜，嚴重時頂針板導柱拉傷。只要出現以上任一現象，即可判定為頂
2026-02-28 塑料模具
模內裝飾（IMD）是將預先印刷、成型的薄膜置入注塑模具內，通過注塑熔體壓力與溫度，使薄膜與塑件一體成型的表面裝飾工藝，可實現外觀紋理、色彩、功能涂層一體化成型，具有外觀穩定、耐磨不掉色、良率高、適合大批量自動化生產等優勢，廣泛應用于汽車內飾、家電面板、3C 電子外殼等高端外觀塑件生產。一、生產前準備物料確認檢查 IMD 薄膜材質、厚度、紋理、印刷面是否符合圖紙要求，確認薄膜無劃痕、褶皺、油墨偏移、
2026-02-28 注塑模具廠家
EVA 注塑發泡核心分為閉模低壓結構發泡（低倍率 1-3 倍，多用于工業結構件、外殼） 和開模高壓交聯發泡（高倍率 3-8 倍，多用于鞋材、緩沖減震件，行業俗稱 EVA 射出成型） 兩大主流工藝，以下為通用基準參數、分模塊核心控制指標及現場調機規范，適配常規 AC（偶氮二甲酰胺）化學發泡體系，VA 含量 18%-28%、MFR 2-10g/10min（190℃/2.16kg）的通用 EVA 原料。
2026-02-28 注塑模具
TPE（熱塑性彈性體）憑借柔軟觸感、良好回彈性、環保無毒、可二次注塑包膠等特點，已廣泛應用于日用品、工具手柄、電子配件、汽車部件、密封件、母嬰用品等領域。TPE 材料在注塑時粘度低、流動性好、易充模，但部分配方帶有酸性析出物、油脂、填料，且常與硬塑料（ABS/PP/PC 等）進行雙色 / 包膠成型，對模具鋼材的耐磨性、耐腐蝕性、拋光性、導熱性都有特殊要求。如果模具材料選擇不當，容易出現型腔腐蝕、生
2026-02-27 塑料模具
鎖模力是注塑成型中保證模具可靠閉合、防止產品產生飛邊的核心參數。鎖模力不足，最直接表現為制品邊緣出現飛邊、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，嚴重時還會導致模具分型面損傷、頂出困難、成型不穩定。很多企業在生產中只關注注塑溫度、壓力、速度，卻忽視鎖模力的合理設置與調試，導致良品率低、模具損耗大。一、先準確判斷：是不是真的鎖模力不足在調整鎖模力之前，必須先排除其他因素造成的 “假飛邊”，避免盲目加大鎖模力導致
2026-02-27 塑膠模具
