鎖模力是注塑成型中保證模具可靠閉合、防止產品產生飛邊的核心參數。鎖模力不足，最直接表現為制品邊緣出現飛邊、溢料、尺寸偏大、分型面跑料，嚴重時還會導致模具分型面損傷、頂出困難、成型不穩定。很多企業在生產中只關注注塑溫度、壓力、速度，卻忽視鎖模力的合理設置與調試，導致良品率低、模具損耗大。一、先準確判斷：是不是真的鎖模力不足在調整鎖模力之前，必須先排除其他因素造成的 “假飛邊”，避免盲目加大鎖模力導致
2026-02-27 塑膠模具
TPU 作為常用彈性體材料，具有熔體粘度高、流動性差、極易粘模、部分牌號在高溫下會釋放微量腐蝕性物質等特點，對模具鋼材的拋光性、耐磨性、防銹性和表面致密性要求遠高于普通塑料。鋼材選擇不合理，會直接出現粘模、拉傷、產品表面發霧、型腔生銹、模具壽命短等問題，嚴重影響生產效率與產品質量。本文從 TPU 材料特性、選材依據、分級推薦、部位搭配、表面處理及常見誤區六個方面，系統講解 TPU 注塑模具鋼材的選
2026-02-26 注塑模具廠家
注塑模具在長期生產中，型腔、型芯、澆口、滑塊、分型面等部位很容易出現劃傷、拉傷、磨損、塌角、蝕損等問題。輕微磨損會讓產品表面出現毛邊、光澤變差；中度磨損會導致飛邊、尺寸不穩、粘模；嚴重磨損則會讓模具直接無法生產。及時、正確地修復模具鋼材磨損，既能保證產品質量，又能大幅降低模具更換成本、延長使用壽命。下面從判斷、修復、防護三個方面，系統講解注塑模具鋼材磨損的實用修復辦法。一、修復前先判斷：磨損程度與
2026-02-26 注塑模具廠家
PPS（聚苯硫醚）作為一種綜合性能優異的特種工程塑料，憑借耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、絕緣性能好等優勢，被廣泛應用于電子電器、汽車零部件、精密機械、航空航天等高端領域。但 PPS 的成型工藝條件十分苛刻，成型溫度通常在 300–330℃，模具溫度需要穩定控制在 130–160℃，且絕大多數工業級 PPS 都會添加 20%–50% 的玻纖或礦物填充，在提升產品強度的同時，也讓材料對模具的磨蝕性大幅增強
2026-02-25 塑膠模具
分型面溢料（又稱飛邊、披鋒）是注塑生產中常見的質量缺陷，表現為塑料熔體在分型面、鑲件或頂針間隙處擠出形成薄片狀殘留，不僅影響產品外觀與裝配精度，還會增加后處理成本、縮短模具壽命。溢料的產生與模具結構、注塑工藝、材料特性及設備狀態密切相關，需從多維度排查并針對性解決。一、模具結構與加工問題：溢料的核心誘因模具自身的加工精度、結構設計及磨損狀態是導致溢料的根本原因，也是解決問題的首要切入點。1. 分型
2026-02-24 塑膠模具
模溫機是注塑成型過程中控制模具溫度的關鍵設備，直接影響塑件的成型質量、尺寸精度、外觀狀態與生產效率。在注塑生產中，模溫波動、循環不暢、加熱異常等問題，都會引發產品缺陷，甚至造成模具損傷與生產停機。一、溫度控制異常：產品缺陷的主要源頭溫度不穩定是模溫機最普遍的故障形式，包括溫度波動大、升溫過慢、達不到設定值、超溫失控等。模具溫度是決定塑料冷卻速率、結晶程度、內應力大小的關鍵參數，當模溫忽高忽低時，塑
2026-02-24 注塑模具
8407 是瑞典一勝百研發的高純凈度鉻鉬釩熱作模具鋼，對應國標 H13、電渣重熔 SKD61，憑借優異的耐高溫、高耐磨、高韌性、高拋光性及抗熱疲勞性能，在塑膠模具領域占據高端市場，核心適配對模具壽命、成型穩定性、產品表面質量要求較高的場景，尤其適合高磨損、高模溫、大批量生產的塑膠模具。其材質純凈、組織均勻，經真空淬火 + 高溫回火處理后，硬度可達 HRC 48–52，兼顧耐磨與韌性，能有效解決普通
2026-02-14 塑膠模具
POM（聚甲醛）又稱賽鋼，是高結晶度、高剛性工程塑料，憑借優異的耐磨性、耐疲勞性和尺寸穩定性，廣泛應用于精密齒輪、汽車零部件、電子外殼等高端產品注塑。但 POM 高溫注塑會分解出甲醛、甲酸等酸性氣體，易腐蝕模具，且制品多要求高精度、高光潔度，因此模具鋼材選型至關重要。核心原則是優先選用耐蝕、耐磨、高韌性、易拋光的鋼材，結合生產批量與產品要求合理匹配，才能延長模具壽命、保證產品質量。一、選型核心痛點
2026-02-14 注塑模具
