PS（聚苯乙烯）材質脆性大、對剪切與溫度敏感，在注塑生產中銀紋、銀絲、氣紋是高頻出現的外觀缺陷。下面為你整理一套車間可直接執行的完整解決方案，從原料、工藝、模具、設備多維度徹底消除銀紋問題。一、原料干燥與處理PS 本身吸濕性不高，但受潮、回收料比例過高或存放環境潮濕都會直接產生銀紋。生產前必須進行充分干燥，采用熱風干燥機，溫度設置在 70 到 80 攝氏度，干燥時間 2 到 3 小時。回收料要控制
2026-03-05 注塑模具廠家
本方案針對注塑模具型腔、型芯模仁開裂問題，遵循先評估、再分級修復、后去應力、最終試模驗證的流程，兼顧強度、精度、外觀與成本，適用于 P20、718、NAK80、S136、H13 等常用模具鋼，同時從根源預防二次開裂，減少停機與報廢損失。一、模仁開裂常見原因模仁開裂多由多重因素疊加導致，主要包括工藝、材料熱處理、結構加工及使用維護四個方面。生產中模溫驟冷驟熱、保壓與鎖模力過大、頂出不平衡，會讓模仁長
2026-03-05 注塑模具
PETG 產品選模具鋼，核心要抓耐蝕、鏡面、耐磨、熱穩四大要求，再按產量、表面等級、成本做分級匹配，以下是完整選型方案。一、先明確 PETG 對模具鋼的核心要求PETG 高溫成型（230–260℃）時會輕微分解釋放酸性物質，且制品多為高透明、高光澤外觀件，模具鋼必須滿足：耐腐蝕性：抵抗酸性分解物侵蝕，避免模具生銹、麻點，保證制品長期光澤穩定。鏡面拋光性：可拋至高鏡面（≥12000#），無橘皮、針孔
2026-03-04 塑料模具生產廠
PSU（聚砜）作為一種高強度、耐高溫、高尺寸穩定性的工程塑料，廣泛應用于電子電器、汽車、醫療及水處理部件。但 PSU 分子鏈剛性大、結晶度低，對內應力、缺口、環境介質十分敏感，注塑成型后極易出現應力開裂、銀紋、發白甚至斷裂現象，是生產中常見的質量難題。據現場統計，PSU 制品不良中超過 40% 與應力開裂直接相關。做好應力控制，從原料、模具、工藝到后處理全流程預防，才能穩定生產高品質 PSU 制品
2026-03-04 注塑模具生產廠家
注塑模具排氣槽是保證塑件成型質量的關鍵結構，主要用于排出型腔內的空氣、塑料揮發物以及熔體分解產生的氣體。在實際生產中，排氣槽堵塞是十分常見的問題，據行業數據統計，注塑件出現的燒焦、缺料、氣泡、縮水、表面斑紋等缺陷中，約 30% 都與排氣不暢直接相關。一旦排氣槽被雜質封堵，不僅會造成產品不良率上升，還會加劇模具分型面磨損，增加停機維修時間。因此，規范、高效地清理排氣槽堵塞，是注塑現場操作與模具維護中
2026-03-04 注塑模具
在塑膠模具生產中，鑲件松動是非常常見的故障，輕則導致產品飛邊、移位、尺寸不穩，重則撞壞模仁、頂針、型腔，造成停機損失。鑲件松動的根源大多是配合間隙變大、受力沖擊、長期磨損、拆裝變形或加工精度不足。下面用清晰、簡潔、可直接上機操作的方式，講完整固定方案。一、先判斷松動原因鑲件松動主要分三類：配合間隙變大：長期生產磨損，H7/h6 配合變松，是最常見原因。受力沖擊松動：注射壓力大、射膠沖擊強，鑲件被頂
2026-03-03 塑膠模具生產廠家
EVA 材料粘度低、流動性好、腐蝕性較弱，但在發泡成型、長期批量生產中對模具的耐磨性、拋光性、防銹性有一定要求。EVA 注塑模具鋼材以預硬型模具鋼為主，兼顧加工效率、生產成本與使用壽命，合理選型可大幅提升生產穩定性、降低不良率與維修成本。一、主流鋼材選型1. 通用經濟型（中小批量、常規產品）P20（國產 3Cr2Mo）：最常用，出廠預硬 HRC28–32，無需熱處理，加工快、成本低，切削性能優良，
2026-03-03 塑膠模具廠家
TPR 作為一種兼具橡膠彈性與塑料加工性的熱塑性彈性體，廣泛應用于軟膠手柄、密封件、腳墊、包覆件等產品，因其無需硫化、可回收、成型周期短等優勢，在注塑生產中應用十分普遍。但 TPR 材料對溫度、剪切、模具結構和工藝參數非常敏感，若控制不當，容易出現粘模、縮水、氣泡、流痕、包覆不良、表面發粘等缺陷。掌握正確的加工要點，既能穩定產品質量，又能提高生產效率、降低不良率。一、原料干燥與處理多數 TPR 材
2026-03-03 塑料模具
